Konkurenceschopnost každého podniku závisí na kvalitě jeho produktů. Jeho vysokou úroveň lze zajistit pouze při dobře koordinované organizaci podnikových služeb a využívání moderních nástrojů systému managementu kvality. Technická kontrola je jednou z hlavních součástí řízení kvality. Jeho hlavním úkolem je zabránit uvolňování produktů, které nejsou v souladu s technickou a regulační dokumentací. Tento proces do značné míry závisí na organizaci zkoušek.
Koncept technické kontroly
Kontrola kvality produktu slouží k hodnocení kvalitativních a kvantitativních ukazatelů vyráběného zboží nebo služeb. Technická kontrola je kontrola, která pokrývá všechny fáze životního cyklu výrobku, od příjmu surovin (vstupu) do podniku až po expedici hotových výrobků. V tomto ohledu se také rozlišuje výroba, která pokrývá všechny technologické operace a skládá se z následujících typů:
- vstup (suroviny apříslušenství);
- provozní;
- technologická disciplína;
- akceptace (kvalita, úplnost, značení);
- technologické vybavení;
- výrobní podmínky a další faktory ovlivňující kvalitu hotových výrobků.
Technická kontrola je kontrola souladu se stanovenými požadavky. Podobný postup se provádí ve 3 fázích:
- Měření, sběr dalších informací o ovládaném objektu.
- Zpracování přijatých dat, jejich porovnání se standardními hodnotami.
- Vyviňte nápravná opatření k odstranění neshod.
Celkovým cílem těchto prací je odhalit manželství - opravitelné nebo konečné. Jeho kritériem je přítomnost vad - odchylek od normativní a technické dokumentace (NTD). Jejich výskyt vyžaduje analýzu příčin a podmínek, stejně jako řešení problému zastavení výroby a způsob, jak napravit manželství.
Nejčastějšími příčinami závad jsou porušení konstrukčních a technologických požadavků, chyby vzniklé v procesu návrhu, neprovedení kontrolních operací, opotřebení zařízení. Zvyšování kvality proto úzce souvisí se zlepšováním kultury výroby, kvalifikace a osobní odpovědnosti zaměstnanců.
Systém technické kontroly zahrnuje:
- objekty a způsoby ovládání;
- performers;
- technická dokumentace.
Vzorky se také používají při ovládání. Jedná se o jednotky oceňovaného předmětu, popřjeho části, jejichž vlastnosti jsou brány jako základ kvalitního zpracování.
Typy ovládání
Technické ovládání je koncept, který má mnoho klasifikačních prvků. Seskupení typů ovládání je následující:
| Skupina funkcí | Klasifikace | Typy ovládání | Funkce |
| Technické | Stupeň automatizace | Manuál | Použití ručního měřicího nástroje |
| Mechanizované | Použití mechanizovaných ovládacích prvků | ||
| Automaticky | Řízení v poloautomatických systémech, kde se část operací provádí za účasti osoby | ||
| Automaticky | Ovládání v automatických linkách bez lidského zásahu | ||
| Podle způsobu správy | Aktivní | Přímo během operace | |
| Pasivní | Po dokončení operace je uvedena skutečnost shody/nesouladu s požadavky | ||
| Vlivem na objekt | destruktivní | Je narušena integrita objektu. Již není použitelný | |
| Nedestruktivní | Kontrola se provádí beze změnyvhodnost pro další použití | ||
| Podle příslušných ovládacích prvků |
Měření |
S použitím měřicích přístrojů | |
| Přijatelné | Skutečnost, že parametr spadá do rozsahu maximálních přípustných hodnot bez jeho přesného měření (kontrola pomocí šablon, měřidel) | ||
| Registrace | Registrace hodnot parametrů | ||
| Organoleptické | Ovládání smyslovými orgány bez číselného vyjádření (odborné posouzení). Používá se v parfumerii a potravinářském průmyslu | ||
| Vizuální | Prováděno zrakovými orgány | ||
| Organizační a technologické | Podle fáze životního cyklu produktu | Produkce | Koná se ve fázi výroby |
| Provozní | V provozu | ||
| Podle výrobní fáze | Input | Kontrola produktů dodavatele, (hlavní a pomocné materiály, nakupované komponenty polotovary) | |
| Provozní | Prováděno během nebo po dokončení operace | ||
| Přijetí | Provádí se v poslední fázi. Představuje due diligence | ||
| Inspekce | Provedeno za účelem kontroly práce kontrolní služby za účelem zvýšení spolehlivosti výsledků | ||
| Související se spolehlivostí | Podle typu úkolu | Aktuální | Neustále probíhá |
| Profylaktické | Abyste se vyhnuli zdání selhání nebo manželství | ||
| Podle frekvence provádění | Jeden příspěvek |
Jako název |
|
| Double | |||
| Vícenásobné | |||
| Podle rozsahu | Solid | Zkontrolujte každou položku. Používá se v případech, kdy jsou zvýšené požadavky na kvalitu, nelze nijak zajistit stabilitu parametrů technologie, v jedné výrobě | |
| Vlastní | Založeno na statistických metodách | ||
| Nepřetržitý | Řízené parametry se měří na dopravníku | ||
| Periodické | Kontrola se provádí v určitých intervalech | ||
| Létání | Odhad parametrů v náhodných časech |
Typy technické kontroly kvality jsou regulovány projektovou a technologickou dokumentací (KTD), metodami, normami schválenými v podniku a další vědeckou a technickou dokumentací. Jejich výběr závisí na sériové výrobě.
Existujedále koncepce technologického a technického dozoru - kontroly, kterou provádí zákazník v procesu výrobních prací. Nejčastěji se tento typ ověřování provádí ve stavebnictví.
Metody
Metody technické kontroly zahrnují několik komponent:
- technologie měření;
- seznam hodnocených funkcí;
- controls;
- regulovaná přesnost.
Kontrola kvality produktu se provádí těmito hlavními způsoby:
- vizuální kontrola, kontrola vnějších vad;
- měření tvaru a velikosti;
- provádění hydraulických, pneumatických, mechanických testů na tah, tlak, pevnost a další fyzikální vlastnosti;
- chemické, metalografické a jiné typy laboratorních analýz;
- radiografické, luminiscenční, elektrofyzikální, elektrotermální, ultrazvukové a další speciální metody;
- odebráním vzorků z testovacích materiálů;
- provádění kontrolních a akceptačních testů prototypů, šarží výrobků nebo produktů jedné výroby;
- Kontrola dodržování technologické kázně ve výrobě.
V organizaci technické kontroly se v posledních letech široce rozvíjejí nedestruktivní metody řízení (akustické, rentgenové, kapilární, magnetické, vířivé proudy a další), které poskytují vyšší ekonomický efekt avám umožní rozšířit možnosti takové operace.
Statistické hodnocení
Technický řídicí systém zahrnuje analýzu velkého množství měřených parametrů. Nemají identický charakter, jejich hodnoty kolísají v určitých mezích, protože chyby technologického procesu mají náhodné výkyvy. Při provádění technické kontroly se pro hodnocení kvality používají následující hlavní statistické metody:
- bundle;
- kauzální diagramy;
- Paretovy grafy;
- sloupcové grafy;
- kontrolní karty.
V praxi se obvykle používá několik metod současně, což umožňuje získat užitečnější informace pro analýzu příčin manželství.
Metoda laminace
Metoda vrstvení je jedna z nejjednodušších. Jejím principem je seskupit naměřená data (podle podmínek jejich příjmu např. podle zhotovitele, zařízení, technologického provozu a dalších parametrů) a zpracovat každý agregát samostatně.
Pokud je nalezen rozdíl mezi parametry stratifikace, umožňuje to určit příčinu (lidský faktor, chyby zařízení a další). Tato metoda statistické analýzy se používá samostatně i v kombinaci s jinými metodami.
Schéma případu a účinku
Diagram příčiny a následku se používá k identifikaci a systematizaci faktorů ovlivňujících výskyt defektů a je sestaven v následujícím pořadí:
- vyberte problém a najděte řešení;
- určit maximální počet faktorů ovlivňujících řízený parametr;
- identifikujte nejvýznamnější faktory a podmínky;
- určit příčiny, které je ovlivňují;
- analyzujte diagram (doporučujeme brainstorming);
- vypracování akčního plánu.
Pokud lze faktory kvantifikovat, pak jsou analyzovány pomocí Paretových diagramů. Pro komplexní schémata se používá metoda stratifikace podle jednotlivých významných faktorů.
Paretův graf
Paretovy diagramy se používají k vizualizaci relativní důležitosti různých příčin defektů. Ti s největším procentem podléhají prioritnímu vyloučení.
Takové diagramy se také vytvářejí před a po nápravných opatřeních přijatých za účelem vyhodnocení jejich účinnosti. Jedná se o graf se sloupci odpovídajícími faktorům manželství. Výška sloupců je rovna relativnímu podílu na celkovém počtu defektů. Na jejich vrcholcích je postavena kumulativní křivka.
Histogram
Histogram je také vytvořen ve formě sloupcového grafu, ale výška sloupce v tomto případě odráží množství dat spadajících do tohoto rozsahu hodnot kontrolovaného parametru. Například podél osy úseček jsou vyneseny intervaly změn v průměru hrdla hřídele a podél osy pořadnice počet dílů z dávky, které mají takovou velikost. Histogram tedy zobrazuje rozložení velikostí pro jednu z technologických operací nebo prokonečné přijetí.
Podle přijatých sloupců je nakreslena přibližná čára. Podle tohoto harmonogramu jsou analyzovány příčiny rozměrů mimo toleranci. Pokud má distribuční křivka dva vrcholy, znamená to spojení dvou faktorů v diagramu.
Kontrolní karty
Základem metody regulačních diagramů je matematická teorie pravděpodobnosti. Při sestavování map se určují následující parametry:
- limity pro statistické vyhodnocení naměřené hodnoty;
- Frekvence a velikost vzorkování;
- akce, které je třeba provést, když se proces nepovede.
Většina technologických procesů je popsána pomocí Gaussova normálního rozdělení, znázorněného na obrázku níže.
Předměty, cíle a cíle
Technická kontrola je jednou ze součástí řízení kvality. Každá fáze životního cyklu produktu má svá specifika. Cíle, cíle a předměty technické kontroly v každé z těchto fází jsou:
| Stage | Cíle | Úkoly | Objects |
| Vývoj | Zajištění souladu s požadavky TOR ze strany zákazníka, stejně jako aktuální NTD |
Posouzení úrovně kvality vývoje. Kontrola správnosti technických řešení. Posouzení shody s požadavky TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototypy a technologický postup jejich výroby |
| Produkce | Výroba produktů, které splňují požadavky dokumentace, prevence a odstraňování závad, řízení procesu | Kontrola kvantitativních a kvalitativních parametrů |
Suroviny a polotovary, nakupované komponenty, technologické polotovary, hotové díly, sestavy, výrobky. Technické procesy. Zařízení a přípravky, nástroje pro řezání kovů a měření. KTD |
| Operace | Zlepšit provozní podmínky a údržbu (MS) | Kontrola souladu s NTD během provozu, přepravy, skladování |
Provozní zařízení pro uvolnění. Podmínky, způsoby provozu a údržby, přeprava, skladování |
Státní technická kontrola
Státní kontrola je forma kontroly, jak organizace dodržují technické předpisy. Mohou ji provádět jak státní organizace, tak nestátní organizace (právo k výkonu takové práce je zakotveno v licencích). Nejčastěji se takovému ověřování podrobují podniky energetického průmyslu a výroby měřicích přístrojů.
Hlavním cílem státní kontroly je předcházet případům nespravedlivého zacházení se spotřebitelivýrobci, prodejci a dodavatelé zboží a služeb. Činnost auditorské organizace lze zároveň vyjádřit několika formami:
- ověření certifikátu shody, který uvádí splnění požadavků národních, mezinárodních, průmyslových a jiných norem;
- vydávání příkazů k odstranění porušení zjištěných během kontroly;
- pozastavení nebo ukončení platnosti certifikátu shody;
- přivedení výrobce nebo dodavatele k trestní a správní odpovědnosti.
Management kvality
Pro organizaci technické kontroly v podnicích vzniká kvalitní služba. Skládá se z několika oddělení. Jeho struktura může zahrnovat následující rozdělení:
- úřad pro kontrolu vstupu;
- obchod s úřady technické kontroly;
- centrální tovární laboratoř;
- normy;
- metrological assurance bureau;
- měřicí a zkušební laboratoř a další konstrukční jednotky.
Oddělení technické kontroly a zajišťování kvality je řízeno ředitelem kvality. Předpis o této jednotce schvaluje generální ředitel organizace a činnost této struktury by se měla řídit podnikovými standardy přijatými předepsaným způsobem.
Služba technické kontroly úzce spolupracuje s odděleními, jako jsou:
- hlavní designér (společný vývoj testovacích metod,požadavky na kvalitu výrobků a komponentů);
- hlavní technolog (vývojové diagramy s požadavky na kontrolní operace, společné ověřování dodržování technologické kázně);
- Hlavní mechanik (pro zajištění přesnosti zařízení);
- personál (nábor pracovníků s potřebnou kvalifikací);
- zásobování (příchozí kontrola);
- finanční služby (analýza ztrát v důsledku manželství a nákladů na jeho prevenci);
- produkční jednotky.
Koordinaci činností těchto služeb, stanovení hlavních úkolů k dosažení kvality, jakož i konečné rozhodnutí činí hlavní inženýr podniku.
