Zjednodušení je zjednodušení jakéhokoli procesu bez ohledu na oblast činnosti. Obecně se uznává, že tento termín se používá v situaci nepřijatelného zjednodušení zadání problému. Pointa je záměrné vyloučení hlavních a hlavních nuancí.
Produkční problém
Zjednodušení je typ standardizace, jejímž účelem je snížit počet typů komponentů podílejících se na vývoji a výrobě produktů, značek polotovarů, materiálů atd. Počet vyrobených dílů a kompozitní fragmenty jsou považovány za technicky a ekonomicky proveditelné a dostatečné k uvolnění produktu s normami kvality. Zjednodušení, které je nejjednodušší formou a počáteční fází dalších, složitějších forem standardizace, se ukazuje jako výhodné z ekonomického hlediska, protože zjednodušuje výrobu, usnadňuje logistiku, skladování a pracovní tok.
Zjednodušení je činnostzaměřené na identifikaci takových předmětů, které jsou rozpoznány jako iracionální pro další výrobu a použití ve společenské produkci. Výběr a zjednodušení se provádějí paralelně. Předchází jim klasifikace objektů, jejich klasifikace, speciální posouzení budoucího potenciálu a porovnání objektů s očekávanými potřebami.
Metody standardizace
Cíle standardizace (činnosti pro aplikaci norem, pravidel a norem za účelem dosažení optimálního stupně uspořádání uvažovaného systému) je dosahováno pomocí kombinace technik nebo jejich jednotlivých variant. Metody konverze objektů ve standardizaci:
- Zjednodušení (jedná se o racionální omezení rozsahu povolených objektů, návrh technických zařízení tak, aby pracovní postup byl co nejjednodušší).
- Selekce (výběr konkrétních předmětů vhodných pro další výrobu pro použití v přímé výrobě).
- Organizace (správa diverzity jejím omezením, např. alba typických produktů, hotové produkty, manažerské dokumenty).
- Typifikace (prototypování struktur, dokumentační formuláře, standardní vzory pravidel).
- Systematizace (rozumná klasifikace normalizačních objektů).
- Optimalizace (zjištění hlavních ideálních parametrů a hodnot ukazatelů kvality a hospodárnosti, cílem je dosažení požadované úrovně efektivity a zefektivnění).
- Parametrická diferenciace (distribuceobjektů podle kvantitativních charakteristik: hmotnost, velikost, výkon).
- Unifikace (racionální snížení počtu typů prvků stejného funkčního účelu).
Strukturální zjednodušení
Systém je považován za soubor prvků, které jsou ve vzájemném úzkém vztahu. Zjednodušení celku implikuje zjednodušení rozvoje znalostních problémů v rámci systematického přístupu. Vzhledem k tomu, že samotný koncept „zjednodušení“implikuje vyloučení určitých prvků, díky nimž celkový obraz získává novou funkčnost, v závislosti na uvažované situaci bude v systému hodnocen přínos každého z jeho prvků: struktury, subsystémy, připojení.
Pouhé snížení počtu komponent na racionálně možné minimum je elementárním druhem sjednocení. Zjednodušení se často používá k racionálnímu snížení počtu nomenklatur určitého systému při vývoji norem.
Typy sjednocení
Během procesu zjednodušování jsou ponechány pouze ty prvky, které jsou považovány za nepostradatelné a nezbytné. Sjednocení, jehož součástí je zjednodušení, by mohlo být:
- intratype;
- standardní velikost;
- intertype.
Organizace takového procesu pokrývá všechny součásti výroby. Pro dosažení úspěšného výsledku se musí manažeři a podřízení aktivně podílet na transformaci výrobních prvků.nebo tok dokumentů. Organizační záležitosti pro zjednodušení, které vypadá jako prosté omezení v podobě zjednodušení výrobního systému, by měla řešit všechna oddělení pod přísnou kontrolou vedoucího oddělení normalizace.
Zvýšení ziskovosti
Příklady zjednodušení: rychlejší peněžní tok, nižší náklady na vybavení, lepší plánování. Ve Spojených státech činí úspory z pravidelného provádění procesu zjednodušování asi 5 % výrobních nákladů. Systém SSS, v Rusku znamená „specializace, standardizace, zjednodušení“, to vede ke zjednodušení výroby odstraněním zbytečných velikostí nástrojů, a to platí i pro dokumentaci, vykazování a objednávání zásob hotových materiálů.
Efektivity podniku je dosaženo komplexní činností obecného procesu sjednocení: výběr, typizace, zjednodušení, klasifikace, klasifikace a optimalizace prvků hotového výrobku.
Program zjednodušení
Toto je koncept nebo strategický dokument. Vznikl na základě učebních pomůcek. V zámoří (ve Státech) existuje učebnice s názvem „Zvyšování produktivity pomocí zjednodušování, standardizace a specializace“. Popisuje proces přivedení systému k maximálním úsporám při zajištění správné konzistence každého prvku. Hodnota zjednodušení je obrovská provýrobci a spotřebitelé.
Úspěšná produktivní fakta lze nazvat formací:
- omezující seznamy dílů pro koncové produkty;
- standardní formy manažerských dokumentů;
- alba podobného designu produktů.
Diskrétní proces
Vývoj standardizace je spojen s potřebou překonávat tematické bariéry, které charakterizují hranice každé z jejích metod. Pro každou možnost je vybráno optimální vhodné téma.
Charakter zjednodušení je diskrétní, s nedefinovanými časovými hranicemi. Ve srovnání s unifikací, jejíž podobné parametry jsou širší, zjednodušení nezdržuje technologický pokrok a nestimuluje zavádění nového. Takový stabilní proces je krokem k vytvoření nových produktů, ale samotná modernizace může přijít pouze tehdy, když všechny formy standardizace a unifikace budou spolupracovat.
Při provádění standardizace někdy není potřeba provádět technologické nebo konstrukční změny již existujících druhů produktů. Pokud je výrobní produkt zařazen do určité normy, je nomenklatura omezena (v případě dokumentace je normalizována její technická základna) - jde o zjednodušení.
Opačné cíle
Řazení normalizačních objektů probíhá kvůli systematizaci, optimalizaci, zjednodušení, výběru, psaní. Charakteristické rysy každé metody spočívají v použitém přístupukaždá transformace.
Jaký je rozdíl mezi metodami výběru a zjednodušením? První způsob je založen na výběru objektů, které jsou podle závěru komise nebo odborného specialisty uznány jako vhodné pro další výrobu, a druhá verze standardizace naopak pomocí rozborů vyhledává nevhodné objekty. V souladu s tím lze oba procesy provádět pouze společně.
Toto je jediný způsob, jak dosáhnout vyhlídek pro použití a výrobu analyzovaných produktů: první GOST pro lisované hliníkové nádobí bylo přirovnáno k výrobě hrnců, které se ukázaly být více než 50 standardních velikostí. Po analýze se dospělo k závěru, že je nutné typy zredukovat na 22 kusů. Některé nádoby byly vyloučeny (1, 7, 1, 3, 0,9 l), ponechány ty nejracionálnější (1 a 1,5 l).