Moderní chemická technologie je spojena s mletím, drcením, přepravou různých materiálů. Některé z nich se při zpracování mění v aerosol, vzniklý prach se spolu s ventilací a procesními plyny dostává do atmosféry. Zvažte základy chemické technologie, která se v současnosti používá ve výrobě.
Zařízení na čištění prachu pro plynné látky
Prachové částice mají vysoký celkový povrch, v důsledku toho vykazují zvýšenou biologickou a chemickou aktivitu. Některé látky, které jsou v aerodispergované formě, mají nové vlastnosti, například jsou schopny samovolně explodovat. K čištění plynných látek vznikajících při výrobě z prachových částic různých velikostí a tvarů se používají různá chemickotechnologická zařízení.
I přes značné rozdíly v konstrukci je princip jejich fungování založen na zpoždění vážené fáze.
Cyklonové a usazovací komory
Při analýze různých procesů a zařízení chemické technologie se zaměřme na skupinulapače prachu, které zahrnují:
- rotační sběrače prachu;
- cyklóny;
- modely závěrky;
- komory na sběr prachu.
Mezi přednosti těchto zařízení řadíme jednoduchost jejich konstrukce, díky které jsou vyráběny v nespecializovaných podnicích.
Jako mínus takových zařízení odborníci uvádějí nedostatečnou účinnost a potřebu opětovného čištění. Všechny typy lapačů prachu fungují na bázi odstředivých sil, liší se výkonem a rychlostí usazování prachových částic.
Například klasická chemická technologie výroby kyseliny sírové zahrnuje použití cyklónu k odstranění nečistot z pecního plynu vzniklého při pražení pyritu. Plyn, ve kterém jsou částice škváry (směsný oxid železa), vstupuje do cyklonu speciální tangenciální tryskou, poté rotuje podél vnitřních stěn zařízení. Akumulace a sedimentace prachu se provádí v prachové nádobě a vyčištěný plyn stoupá vzhůru a jde do dalšího zařízení centrálním potrubím.
Chemická technologie je spojena s použitím cyklonu v případech, kdy nejsou kladeny vysoké požadavky na výslednou plynnou látku.
Stroje na mokré čištění
Mokrá metoda v moderní výrobě je považována za jeden z nejúčinnějších a nejjednodušších typů čištění průmyslových plynů od různých suspendovaných částic. Procesy a zařízení chemické technologie související smokré čištění plynů, jsou v současnosti žádané nejen v tuzemském, ale i zahraničním průmyslu. Kromě suspendovaných částic jsou schopny zachytit plynné a parní složky, které snižují kvalitu produktů.
Takové přístroje se dělí na duté, pěnové a bublinkové, turbulentní a odstředivé.
Dezintegrátor se skládá z rotoru a statoru vybavených speciálními vodicími lopatkami. Kapalina je přiváděna do rotujícího rotoru tryskami. V důsledku proudění plynu pohybujícího se mezi statorem a rotorovými prstenci dochází k jeho drcení na samostatné kapky, v důsledku čehož se zvyšuje kontakt plynů se zachycenými částicemi kapaliny. Vlivem odstředivých sil je prach vymrštěn na stěny zařízení, poté je z něj odstraněn a vyčištěné plynné látky vstupují do dalšího zařízení nebo se uvolňují do atmosféry.
Pórovité filtry
Často chemická technologie zahrnuje filtraci látek přes speciální porézní přepážky. Tato metoda zahrnuje vysoký stupeň čištění od různých suspendovaných částic, takže porézní filtry jsou v chemickém průmyslu žádané.
Jejich hlavní nevýhodou je nutnost systematické výměny součástí filtru a také velké rozměry zařízení.
Průmyslové filtry se dělí na zrnité a látkové třídy. Jsou určeny k čištění průmyslových plynných látek s vyskoncentrace dispergované fáze. Pro pravidelné odstraňování nahromaděných částic jsou v přístroji instalována speciální regenerační zařízení.
Funkce rafinace ropy
Jemné chemické technologie spojené s čištěním ropných produktů od mechanických nečistot a vysoké vlhkosti jsou založeny právě na filtračních procesech.
Mezi procesy a zařízení, které se v současnosti používají v petrochemickém průmyslu, patří filtrace přes koalescenční přepážky, ultrazvuk. S pomocí odstředivých separátorů, koalescentních filtrů, usazovacích systémů se provádí fáze předběžného čištění.
Za účelem provádění komplexního čištění ropných produktů se v současnosti jako filtrační materiál používají porézní polymerní kompozice.
Prokázaly svou účinnost, sílu, spolehlivost, takže se stále více používají v obecné chemické technologii.
Elektrické filtry
Chemické procesy v technologii výroby kyseliny sírové vyžadují použití tohoto konkrétního zařízení. Účinnost čištění v nich je od 90 do 99,9 procenta. Elektrostatické odlučovače jsou schopny zachycovat kapalné i pevné částice různých velikostí, zařízení pracují v teplotním rozsahu 400-5000 stupňů Celsia.
Díky nízkým provozním nákladům si tato zařízení získala značnou oblibu v moderním chemickém průmyslu. Výroba. Mezi hlavní nevýhody takových zařízení vyzdvihujeme značné počáteční náklady na jejich konstrukci a také nutnost vyčlenit velký prostor pro instalaci.
Z ekonomického hlediska je vhodné je používat při čištění velkých objemů, jinak bude použití elektrostatických odlučovačů nákladným podnikem.
Kontaktní stroj
Chemie a chemické technologie zahrnují použití různých přístrojů a zařízení. Takový vynález jako kontaktní zařízení je určen pro realizaci katalytických procesů. Příkladem je oxidační reakce oxidu sírového (4) na oxid siřičitý, což je jedna z etap technologické výroby kyseliny sírové.
Díky radiálně-spirálnímu roku prochází plyn vrstvou s katalyzátorem umístěným na speciálních přepážkách. Díky kontaktnímu aparátu se výrazně zvyšuje účinnost katalytické oxidace a zjednodušuje se údržba zařízení.
Speciální vyjímatelný koš s ochrannou vrstvou katalyzátoru usnadňuje jeho výměnu.
Pec
Toto zařízení se používá při výrobě kyseliny sírové z pyritů železa. Chemická reakce probíhá při teplotě 700 °C. Díky principu protiproudu, kdy dochází k přívodu vzdušného kyslíku a pyritu železa v opačných směrech, vzniká tzv. fluidní lože. Jde o to, že částiceminerály jsou rovnoměrně rozmístěny v celém objemu kyslíku, což zaručuje kvalitní průchod oxidačního procesu.
Po dokončení oxidačního procesu se výsledný „škvár“(oxid železa) dostává do speciální násypky, ze které je periodicky odstraňován. Výsledný pecní plyn (oxid síry 4) je odeslán k odprášení a poté vysušen.
Moderní pece používané v chemické výrobě mohou výrazně snížit ztráty reakčních produktů a zároveň zvýšit kvalitu výsledného pecního plynu.
Aby se urychlil proces oxidace pyritu v peci, při výrobě kyseliny sírové se surovina předdrtí.
Šachtové pece
Tyto reaktory zahrnují vysoké pece, které tvoří základ metalurgie železa. Směs vstupuje do pece, přichází do kontaktu s kyslíkem dodávaným speciálními otvory a poté se výsledná litina ochladí.
Různé modifikace takových zařízení našly své uplatnění při zpracování nejen železných, ale i měděných rud a zpracování sloučenin vápníku.
Závěr
Je těžké si představit plnohodnotný život moderního člověka bez použití produktu chemické výroby. Chemický průmysl zase nemůže plně fungovat bez použití automatizovaných a mechanických technologií, použití speciálních zařízení. V současné době je chemická výroba komplexní soubor zařízení a strojů, které jsou určeny pro chemicko-fyzikální a chemicképrocesy, automatizovaná zařízení pro balení a přepravu hotových výrobků.
Mezi hlavními stroji a zařízeními požadovanými v takové výrobě jsou ty, které vám umožňují zvýšit pracovní plochu procesu, provádět vysoce kvalitní filtraci, plnou výměnu tepla, zvýšit výtěžek reakčních produktů, a snížit náklady na energii.
